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***熱油泵（***泵）

流量：75-600m3/h

揚(yáng)程：20-72m

生產(chǎn)許可證：（蘇）XK06-003-00409

136-1612-6688

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型號(hào)規(guī)格
用途及特點(diǎn)
外形及安裝尺寸
使用和維護(hù)
安裝和檢查
結(jié)構(gòu)圖
熱油泵故障排除
特性曲線

熱油循環(huán)***技術(shù)

本公司自主研發(fā)的***科技成果，不同于單一變頻等其它***技術(shù)存在“以降低效率，達(dá)到低能耗”的缺陷。它有效地解決了熱油循環(huán)系統(tǒng)普遍存在的“高能耗、低效率”的技術(shù)難題，為熱油循環(huán)系統(tǒng)的***技術(shù)做出了不小的貢獻(xiàn)。

熱油循環(huán)***技術(shù)的組成

***技術(shù)由實(shí)地采集，系統(tǒng)設(shè)備診斷分析，系統(tǒng)優(yōu)化改造，配套相適應(yīng)的***泵等四部分組成。

熱油循環(huán)***技術(shù)應(yīng)用步驟

（1）公司委派專業(yè)人員，實(shí)地檢測(cè)“原熱油循環(huán)系統(tǒng)”各項(xiàng)數(shù)據(jù)和設(shè)備參數(shù)；

（2）復(fù)核系統(tǒng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)和設(shè)備參數(shù)，準(zhǔn)確判斷引起“高能耗”和各種原因，準(zhǔn)確找到更好的工況點(diǎn)；

（3）通過整改系統(tǒng)不利因素降低“無效能耗”，消除引起高能耗的不合理因素，并按更好運(yùn)行工況參數(shù)定做熱油循環(huán)系統(tǒng)、***泵，替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的油泵，以達(dá)到更好的***效果。

***泵的優(yōu)點(diǎn)

***油泵與普通油泵相比，具有噪音更低、振動(dòng)更小，壽命更長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在紡織印染、化工、木材建筑、醫(yī)藥、造紙等干燥工藝領(lǐng)域里。是企業(yè)節(jié)約成本的更好的選擇。

WRY系列 ***熱油泵規(guī)格參數(shù)

型號(hào)	流量	揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率KW		效率	氣蝕余量
型號(hào)	m3/h	m	r/min	軸功率	配用功率	n%	m
125-80-270	75	20	1460	6.7	7.5	63	1.8
150-125-260	150	16	1460	8.5	11	75	1.8
150-125-320	100	30	1460	8.5	11	70	1.3
150-125-270	160	18	1460	11	15	75.5	2
150-125-360	120	36	1460	11.7	15	73	1.5
150-125-380	125	45	1460	15	18.5	72	1.3
150-125-280	180	20	1460	15	18.5	75.5	2.3
150-125-395	130	50	1460	19	22	73	1.9
150-125-350	140	40	1460	19	22	73	1.8
150-125-320	200	32	1470	26	30	76	2.2
150-125-380	160	45	1470	26	30	73	1.9
150-125-400	180	50	1480	31	37	74	1.8
200-150-400	260	50	1480	38	45	75	2.6
200-150-430	240	60	1480	38	45	73.5	2.3
200-150-410	300	50	1480	45.5	55	78	2.8
200-150-435	280	60	1480	46	55	75	2.6
200-150-420	400	50	1480	62	75	79	3.6
200-150-440	380	60	1480	62.5	75	77.5	3.5
200-150-465	300	70	1480	63	75	75	3.6
200-150-415	450	50	1480	75	90	80.5	4.2
200-150-450	420	60	1480	76	90	79.5	3.6
200-150-470	350	70	1480	77	90	76	3.1
250-200-460	460	60	1480	92	110	79.8	4
250-200-475	430	70	1480	94	110	78.5	3.6
250-200-470	560	60	1480	112	132	81	4.6
250-200-480	500	70	1480	113	132	80	4.5
300-250-500	600	72	1480	142	160	80.2	9.6

以上均為常規(guī)型號(hào)參數(shù)，如需其他型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)，我司可按要求加工定制，詳情請(qǐng)來電洽商！

***油泵與普通油泵相比，具有噪音更低、振動(dòng)更小，壽命更長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在紡織印染、化工、木材建筑、醫(yī)藥、造紙等千燥工藝領(lǐng)域里。是企業(yè)節(jié)約成本的理想選擇。
泵的使用和維護(hù)
　　首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
　　1.開機(jī)準(zhǔn)備
　　(1)清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開軸承座螺絲，加入干凈導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。110KW以上大油泵加注潤(rùn)滑油時(shí)由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
　　(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
　　(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
　　(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的，應(yīng)避免溫度的劇烈波動(dòng)，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
　　預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/ 小時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。
　　(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng)，密封是否正常。
　　2.開機(jī)
　　(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
　　(2)打開各種儀表的開關(guān)。
　　(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
　　(4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
　　(5)在機(jī)組初次投入使用，運(yùn)行于工作狀態(tài)之后（或?qū)嶋H試運(yùn)行 3-4小時(shí)），應(yīng)再次停機(jī)檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動(dòng)可仍然按上述機(jī)組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動(dòng)時(shí)即可。
　　(6)開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
　　3.維護(hù)
　　(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面磨合后泄漏將會(huì)減少或停止。
　　(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
　　(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
　　每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
　　靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
　　靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間）。
　　在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
　　(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
　　(5)泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述下限值以上。
　　(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
　　(7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
　　4.停機(jī)
　　(1)切斷電源。
　　(2)將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
　　
泵的拆卸和裝配
　　1.泵的拆卸順序
　　(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
　　(2)擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
　　(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
　　(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
　　(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
　　(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
　　(7)拆下軸承擋圈。
　　(8)將泵軸從軸承座中壓出。
　　(9)將泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無須取下）。
　　(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
　　2.泵的裝配
　　泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。
機(jī)組的安裝和檢查
　　1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
　　2.泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐，見圖1、圖2、圖3所示。
　　3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
　　警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，如果傳遞到泵機(jī)上，會(huì)造成泵機(jī)變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時(shí)，一定要進(jìn)行支撐。
　　4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作和散熱良好。
　　5. 安裝順序：
　　(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
　　(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組調(diào)整到水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
　　(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，用驗(yàn)平尺檢驗(yàn)時(shí)在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動(dòng)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間，通過驗(yàn)平尺相差90°對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)另一方向的圓跳動(dòng)也不得超過0.1毫米，調(diào)節(jié)時(shí)一般相對(duì)于泵來調(diào)節(jié)電機(jī)，可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
　　(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
　　注意：聯(lián)軸器不同心時(shí)，會(huì)造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大，也會(huì)導(dǎo)致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達(dá)不到安裝要求嚴(yán)禁開車。
　　(7)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
　　(8)泵在開啟前應(yīng)對(duì)進(jìn)出管道進(jìn)行清洗，特別是對(duì)于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

故障	原因	排除方法
一、泵輸送流量不足，壓力偏低	1、泵輸出管路助力大	1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
		1-2檢查閥門是否靈活
		1-3適當(dāng)打開出口閥門，直到工況點(diǎn)
	2、油內(nèi)水分、氣體較多	2-1把油內(nèi)的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點(diǎn)
		2-2管路布置是否合理
		2-3安裝排氣閥
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-2檢查閥門閘閥是否失靈
	4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞	4-1定期清洗濾網(wǎng)
	4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞	4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
	5、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損	5-1更換磨損部件
	5、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損	5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時(shí)，口環(huán)間隙大于1.5mm時(shí)應(yīng)更換，吸入口徑大于或等于125mm時(shí)口環(huán)間隙在大于2mm時(shí)，應(yīng)修理及時(shí)更換
	6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確	6-1檢查轉(zhuǎn)速值（用測(cè)速器測(cè)量）
		6-2檢查線路連接情況
		6-3是否反向運(yùn)轉(zhuǎn)
	7、輸送油液的密度粘度偏離基本值	7-1當(dāng)介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)向本廠咨詢
	8、裝置NPS過低（氣蝕余量太低）	8-1檢查高位槽液位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)
		8-2泵進(jìn)口閥門完全打開，并檢查過濾器
		8-3當(dāng)高位槽到泵進(jìn)口管路阻力過大時(shí)重新布管
二、泵振動(dòng)及噪聲	1、底板底腳安裝不平穩(wěn)	1-1校正底板平穩(wěn)性
	2、各部壓緊螺絲松動(dòng)	2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
	3、管道與泵進(jìn)出口連接嚴(yán)重偏差，承受阻力大	3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
	3、管道與泵進(jìn)出口連接嚴(yán)重偏差，承受阻力大	3-2架設(shè)支撐架（泵不能承受管道壓力）
	4、泵與電機(jī)的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-1調(diào)正泵與電機(jī)的同軸度
	4、泵與電機(jī)的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
	5、泵軸與軸承損壞	5-1更換泵軸或軸承
	6、泵內(nèi)有雜物	6-1清除泵內(nèi)雜物
	7、流速不穩(wěn)定	7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
	7、流速不穩(wěn)定	7-2管道不暢通，彎曲處較多
	8、緩沖圈損壞	8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露	1、各部壓緊螺栓松動(dòng)	1-1均勻壓緊各部螺栓
	2、密封墊損壞	2-1更換密封墊
	3、部件氣砂孔	3-1在可能情況下進(jìn)行焊補(bǔ)。及更換部件
	4、泵軸與油封磨損	4-1更換泵軸與油封
	5、泵與電機(jī)同軸度偏差	5-1調(diào)正同軸度要求
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-1調(diào)正管道與泵的直線度，平衡度
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高	1、泵與電機(jī)同軸度偏差	1-1調(diào)正同軸度，平衡度
	2、軸承內(nèi)腔長(zhǎng)期失油運(yùn)轉(zhuǎn)	2-1定時(shí)注油（油脂）不能過多或或少
	3、軸承內(nèi)外殼跑圈	3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
	4、軸向力太大	4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間
	4、軸向力太大	4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗(yàn)靜平衡值
	5、軸承損壞	5-1更換軸承
五、泵運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)卡死、負(fù)荷超重	1、油內(nèi)水分較多	1-1把油內(nèi)水，氣通過高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點(diǎn)
	2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運(yùn)行不穩(wěn)定	2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2～0.3之間
		2-2加以復(fù)修或更換磨損部件
	3、軸承損壞	3-1更換軸承
	4、葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡	4-1葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損，進(jìn)行修正或更換磨損部件
		4-2重新測(cè)試靜平衡值
	5、泵與管道裝置嚴(yán)重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時(shí)特別要注意）	5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設(shè)支撐架
		5-2重新調(diào)正泵與電機(jī)同軸度
	6、電氣線路接線不恰當(dāng)及電氣部件質(zhì)量差，螺栓松動(dòng)	6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯(cuò)
		6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
	7、電動(dòng)機(jī)故障	7-1更換電動(dòng)機(jī)
	8、泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確	8-1調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向
	9、輸送導(dǎo)熱油的密度，粘度偏離基本值	9-1更換輸送油液或泵型
		9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定	1、油內(nèi)水分較多	1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃～120℃溫度時(shí)，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點(diǎn)
	2、油氣外溢	2-1加熱速度過快，溫度過高，一般需排盡油內(nèi)的水分1～4天左右，要求與1-1相同
	3、壓力不穩(wěn)定	3-1排盡油內(nèi)的水分，空氣
		3-2進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞
		3-3泵內(nèi)磨損件多，更換磨損零件
七、流量揚(yáng)程不足	1、管道與葉輪流道不暢通	1-1清洗管道與葉輪流道
	2、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密	2-1清洗進(jìn)口濾網(wǎng)
		2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
	3、運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確	3-1調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向
	4、裝置NPSH過低（泵吸入側(cè)真空度高）	4-1檢查高位槽液位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)
		4-2泵的進(jìn)口閥門完全打開
		4-3當(dāng)高位槽到泵進(jìn)口管路阻力過大時(shí)，重新布管
	5、管路輸送距過長(zhǎng)，彎頭過多	5-1裝置接力泵（可與生產(chǎn)泵廠咨詢）
		5-2更改管道設(shè)施
八、電機(jī)發(fā)熱產(chǎn)生跳閘	1、三相接線裝頭螺栓松動(dòng)及接錯(cuò)線路	1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯(cuò)及擰緊裝頭螺栓
	2、熱繼電器質(zhì)量差	2-1更換熱繼電器
	3、電機(jī)質(zhì)量差	3-1跟換電機(jī)
	4、泵內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，加重電機(jī)負(fù)荷	4-1清除泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差
九、壓力太大	壓力表位置不準(zhǔn)確	1-1應(yīng)在閥門后
		1-2更換葉輪，或外徑縮小點(diǎn)
		1-3進(jìn)出口閥適當(dāng)關(guān)小點(diǎn)
		1-4出口管道適當(dāng)換大點(diǎn)，出口壓力會(huì)減小
十、爐子加油后溫度加不上	1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次
	2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內(nèi)
	3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一