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泵停機(jī)的原因及解決辦法

錢經(jīng)理 2019-05-23 2084次返回

1）化工泵吸程太高，消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

2）葉輪或管線受堵，消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或FH不銹鋼化工泵入口管線有泄漏，消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣囊或空氣泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足，消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

6）底閥或入口管浸沒深度不夠，消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

7）隔膜泵殼密封墊損壞，消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

2、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足

1）沒有注水或沒有適當(dāng)排氣，消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

2）速度太低，消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘邏毫κ欠裾?。

3）系統(tǒng)水頭太高，消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

4）吸程太高，消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

5）葉輪或管線受堵，消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏，消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣囊，或空氣泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足，消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

10）底閥太小，消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

11）底閥或入口管浸沒深度不夠，消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

12）葉輪間隙太大，消除措施：檢查間隙是否正確。

13）葉輪損壞，消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

14）葉輪直徑太小，消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

15）壓力表位置不正確，消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。化工離心泵。

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